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双锥回转真空干燥机厂家常见问题与解决方法

时间:2019-05-22 14:22   tags: 伯爵彩票计划软件  

随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用,其在应用过程中也存在一些问题,下面将重点介绍一些双锥回转真空干燥机厂家常见的问题及相应的解决方法。
装料量过多
由于干燥机的装载量与物料的体积密度有关(指每单位体积的物料质量),因此在设计烘干机时,物料的比重一般计算为0.6g/cm3,如果超过此比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面,长时间运行会降低电机、涡轮减速器、链轮、链条、轴承等的使用寿命。一般情况下,双锥旋转真空干燥机的填充率(实际填充量与干燥筒体积之比)一般在30%~50%之间,不能覆盖双锥干燥器中的真空罩,否则会影响干燥速度。
“排空”时空气流量过大
在实际生产和应用中,真空灌装时出现了真空管弯曲、密封套筒损坏、过滤头变形甚至断裂等双锥旋转真空干燥机会。此时,储罐已达到较高的真空度,这将造成正负气流的强烈冲击,破坏真空系统。因此,物料干燥后,水箱需要倒空。排空时,排气阀必须用来控制其流量,即先稍微打开阀门,等待储罐内的真空度逐渐降低,然后缓慢上升。或者加一个减压阀来控制空气的流量。
真空度过低或过高
双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往存在真空度过低或过高的问题,不仅影响物料的干燥效率和物料质量,而且影响车间的安全生产。虽然真空越高,水在低温下的蒸发越有利,但高真空不利于导热,影响物料的干燥效果。
导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:
(1)真空端的机械密封泄露;
(2)真空管道的泄露或堵塞;
(3)过滤器堵塞;
(4)由于热水或蒸汽的温度较低,材料的溶剂很难蒸发。为了解决这一问题,需要考虑烘干机内热水和蒸汽的温度,并在使用过程中定期检查,同时还要进行维护、清洗等工作。
筒体内胆的外层脱落
在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极易容易损坏。特别是对于酸性和碱性物料,干燥不干净,物料易形成壁面,损坏筒体,影响烘干机的使用寿命。要解决这一问题,只需根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中,物料是干净的,定期检查,同时要进行维护、清洗等。
噪声过大
在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。
进出料口泄漏
入口和出口的泄漏通常是由于密封条的粘合或损坏而引起的,只要清洗表面的材料或更换密封条即可。在车间实际生产管理中,必须做好预防和维护工作,并提前更换易损件。
物料结壁
在实际生产中,物料壁的形成不仅会影响干燥机内的传质和传热,进而影响整批物料的性能,造成产品的不合格,还会影响干燥机的使用寿命。针对双锥回转真空干燥机物料壁的形成问题,从以下几个方面进行了研究和探讨:
内腔壁涂层
根据所述材料的特性,在双锥旋转真空干燥机上涂覆特殊的防结壁保护层,以防止材料形成壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。
烘料中添加介质球
在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
提高腔壁的光洁度
在烘干每一批物料前,提高空腔壁的光洁度可以有效地降低物料的壁凝度,但干燥前要定期清洗烘干机的空腔壁,这也大大增加了烘干室工作人员的工作量。
加料、温升、转速等步骤控制优化
根据物料的性质,在干燥前,对干燥机的进料、温升和转速进行优化,也可以有效地降低物料的成壁程度。然而,对于特殊物料,优化干燥机的进料、升温、转速等步骤,必须进行相关的正交优化试验,得到最佳的干燥条件。在一般的情况下,常采用变温干燥为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度来提高干燥速度。
提高物料前工序的结晶效果
此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构,变换物料的析晶或脱溶的工艺,能从根本上消除物料的结壁,但是在改变工艺的同时,对于物料的质量和性质有较大的风险,并且从根本上改变工艺,难度较大。
干品回掺
在干燥每一批湿料之前,从前一批中加入一定数量的干燥产品,采用混合干燥的方法,可以有效地消除物料的壁部,也可以提高物料的干燥效率。
设备选型
根据物料的性质选择不同的干燥机设备型号 目前,除双锥回转真空干燥机,应用比较广泛的干燥设备主要还有:托盘式烘箱、滚筒式真空烘干机、V形混合干燥机和三合一过滤干燥机、气流烘干机等。在选用其他干燥设备的同时,也必须要考虑物料的性质(包括物料的粘度、容许温度、堆密度和滑移角)、干燥温度、工作真空度和填充率
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